समाचार

विश्वव्यापी आपूर्ति शृङ्खलाहरूमा, खुद्रा प्याकेजिङ्गले दोहोरो उद्देश्य पूरा गर्दछ: भारी-लोड रसदको समयमा उत्पादनको अखण्डता सुरक्षित गर्ने र प्रतिस्पर्धी खुद्रा शेल्फहरूमा उपभोक्ताको ध्यान खिच्ने। सौन्दर्य प्रसाधन, औषधि, खाद्य वस्तु र इलेक्ट्रोनिक्स उत्पादन गर्ने उच्च-भोल्युम उत्पादकहरूको लागि, परम्परागत ओभरल्यापिङ सील विधिहरूले प्रायः सौन्दर्य दोषहरू, असमान संकुचन, र दृश्य प्याकेज क्र्याकिंग निम्त्याउँछ।

आधुनिक औद्योगिक निर्माणमा, प्याकेजिङ दक्षताले प्रत्यक्ष रूपमा कारखानाको दैनिक थ्रुपुट र समग्र परिचालन लागतहरू निर्धारण गर्दछ। खाना, चिकित्सा, इलेक्ट्रोनिक्स, र दैनिक रसायनहरू जस्ता क्षेत्रहरूका लागि, परम्परागत प्याकेजिङ लाइनहरू प्रायः उच्च सामग्रीको फोहोर, बारम्बार डाउनटाइम, र लामो दूरीको रसदको समयमा असंगत सील गुणस्तरबाट पीडित हुन्छन्।

म्यानुअल टेप अनुप्रयोग प्रतिस्थापन गरेर, एक एकल मेसिनले 30 देखि 60 कार्टन प्रति मिनेटको कार्टन सील गति हासिल गर्न सक्छ; यो कुनै अवरोध वा थकान बिना निरन्तर सञ्चालन हुन्छ।

पिलो-टाइप प्याकेजिङ्ग मेसिनहरूले स्वचालित रूपमा प्याकेजहरू बनाउन र सिल गर्न निरन्तर फिल्म रोल प्रयोग गर्दछ, विशिष्ट तकिया जस्तो आकारको साथ समाप्त उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ।

सम्पूर्ण प्रक्रियालाई सात प्रमुख चरणहरूमा विभाजन गरिएको छ: स्टार्टअप र प्रिहिटिङ → इन्फिड डिटेक्शन → स्वचालित फिल्म फिडिङ र र्यापिङ → एल-टाइप सीलिङ, कटिङ र ब्याग फर्मेसन → हीट टनेल संकुचन → चिसो हावा कूलिङ र आकार दिने → उत्पादन समाप्त हुने डिस्चार्ज।